大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于中频炼钢节能技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍中频炼钢节能技术的解答，让我们一起看看吧。
中频炉炼钢电耗是多少？
中频炉炼钢的电耗和许多因素有关，比如中频炉的大小、废钢的好坏和炉工个技术与勤懒等等。一般来说，耗电量在550~750度之间，大吨位的炉子电耗低一些，小吨位的高一些。
中频炉炼钢电耗是550－750左右
中频炉炼钢，是利用中频磁场涡流熔化废钢，经连铸机和连轧机，生产钢材的工艺，其生产出来的产品已不是昔日的“地条钢”。据有关机构调研，我国现有中频炉钢厂约70家，产能在1亿吨左右，实际产量波动很大。今年2月初，由于建筑钢材市场低迷，加上进口铁矿石价格下跌，高炉-转炉工艺成本降低，中频炉钢厂失去竞争力，几乎全部停产
电炉和中频炉炼钢有什么区别？
1.
加温方式不同: 中频电炉是利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频电炉***用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温。 电弧炉是利用电间的气体放电产生电弧(石墨电与炉料放电拉弧)来发热,温度较高,高达2000 ~ 6000℃以上,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。 电阻炉是利用导体通电后自身阻抗来发热,三者加温的方式不样,产生的温度不样,率不样。
2.
体积大小不同: 电弧炉 :体积大,般都是3吨以上的,具备定规模的企业才会用电弧炉,它炼出的钢比较纯。 中频炉:体积较小,炼钢相对电弧炉来说成本低些,适合中小型企业使用,炼出的钢杂质多,含碳量高所以炼出的钢不纯。 电阻炉:体积相对较小,般是用于家用电器,在机械工业中,般做低熔点金属融化,和油漆膜层的干燥等。
1 电炉和中频炉炼钢有很大的区别。
2 电炉是利用高强度电流提供加热能量的炼钢炉，其加热温度较低，炼制的钢的质量相对较低，但成本较低，适合于小批量生产。
中频炉则是利用中频电磁场将钢材加热到高温的炼钢炉，其加热温度较高，炼制的钢的质量较高，但成本也相对较高，适合于大规模生产。
3 电炉和中频炉在炼钢过程中，加热方式、加热温度以及钢材质量等方面存在较大的差异。
因此，选择适合自己需求的炼钢炉材料是非常重要的。
电炉和中频炉是两种不同的炼钢方法,主要区别如下:
1. 热源不同。电炉使用电力作为热源,中频炉使用燃料与空气的中频燃烧作为热源。
2. 炉温调控不同。电炉温度易于精确控制与调节,炉温上升速度快。中频炉温度控制相对困难,炉温上升速度慢。
3. 产品质量不同。电炉产品表面质量好,内部结构细腻均匀。中频炉产品容易产生表面缺陷,内部inclusion多。
4. 合金元素损耗不同。电炉炼钢合金元素损耗少,合金成分易于控制。中频炉由于高温氧化,合金元素损耗多,影响合金成分控制。
5. 生产成本不同。电炉生产成本高, Especially能源成本高。中频炉生产成本相对较低。
6. 节能环保不同。电炉炼钢更加节能环保,几乎无污染。中频炉炼钢会产生大量废气、粉尘,污染较严重。
7. 适用钢种不同。电炉适用于生产高品位和特殊钢,如高速工具钢、粉末冶金钢等。中频炉主要适用于生产一般结构钢和低合金钢。
到此，以上就是小编对于中频炼钢节能技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于中频炼钢节能技术的2点解答对大家有用。
