大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于萃取精馏节能技术的问题，于是小编就整理了4个相关介绍萃取精馏节能技术的解答，让我们一起看看吧。
为什么说超临界流体萃取兼具精馏和液相萃取的双重特性？
超临界流体萃取过程兼具精馏和液相萃取的双重特性，主要是因为超临界流体既具有类似气体的较强穿透力，又具有类似液体的较大密度和溶解度。
在超临界萃取过程中，通过控制操作条件，使物系离开超临界状态，可以使萃取剂与溶质迅速分离，所以超临界萃取过程具有萃取和精馏的双重特性。
什么是特殊精馏，有哪些类型及其特点？
一、定义：
当待分类组分之间形成共沸物或相对挥发度接近1时，用普通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。此时，向体系中加入一种适当的新组分，通过与原体系中各组分的不同作用，改变组分之间的相对挥发度，使系统变得易于分离，这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏。
二、特殊精馏分类(按操作条件)
1、添加剂精馏：例如共沸、萃取
添加剂精馏方法通过加入某一组分（称为夹带剂）去与被分离物系中的一个或几个组分形成共沸物或是破坏原物料组分间可能存在的共沸物的方式达到分离效果，可分为萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏。
乙醇-水二元恒沸物（恒沸点78.15℃，乙醇摩尔分率为0.894）只要苯量适当，原料液中的水分可全部转移到三元恒沸液中，因而使乙醇-水溶液得到分离。
2、加盐精馏复合（或耦合）精馏：例如反应精馏
(1)共沸精馏——加入的S组分和原溶液中的一个或几个组分形成最低共沸物，该共沸物与其它组分的相对挥发度有明显差异，S组分以共沸物的形式从塔顶馏出。
(2)萃取精馏——加入的S组分改变原溶液中各组分的挥发度，S的沸点较原有各组分的高而从塔釜***出。
(3)反应精馏:加入C，使之与原体系中的A发生反应，从而减弱A与B的结合力。例如:催化精馏。
(4)加盐精馏——加入的S组分改变原溶液中各组分的挥发度，但S不是液体而是固体盐，也从塔釜***出。（5)吸附精馏:加入吸附剂。
恒沸精馏和萃取分馏的区别？
恒沸精馏和萃取分馏都是化学工业中常用的分离技术，它们的区别如下：
1. 原理不同：恒沸精馏是利用不同组分在同一温度下的沸点不同来进行分离的，而萃取分馏则是利用两种不同极性溶剂对混合物中不同组分的亲和力不同来进行分离的。
2. 操作条件不同：恒沸精馏的操作温度和压力相对较低，而萃取分馏则需要更高的温度和压力。
3. 适用范围不同：恒沸精馏适用于分离具有相对高沸点差异的混合物，而萃取分馏则适用于分离具有极性差异的混合物，例如有机化合物和水的分离。
4. 操作过程不同：恒沸精馏是通过蒸馏塔进行分离，而萃取分馏则是通过萃取器进行分离。
精馏塔填料种类？
一、 网状填料
网状填料是精馏塔中常用的一种填料，它的表面积大、低阻力、易于清洗等特点，使得它在物理吸附和化学反应等方面具有很好的性能。压放式网状填料（如波纹板）的装置比粉末和球状填料更容易，在低液量时更有效。广泛应用于空分、提馏、降温、加热等行业中。
二、 环状填料
环状填料是一种圆环状填料，它具有透气性、分布性和良好的液膜流动性，表面积大，低压降，可使用在大风速、高液速条件下，有利于提高传质、传热效率，广泛用于精馏、脱气、萃取和吸附等分离操作中。它的形状、大小、材料不同，适用范围也不同，需要根据具体情况选择。
三、 填充球
到此，以上就是小编对于萃取精馏节能技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于萃取精馏节能技术的4点解答对大家有用。
