大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电渣炉节能技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电渣炉节能技术的解答，让我们一起看看吧。
保护气氛电渣炉工作原理？
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
保护气氛电渣炉（ESR）的工作原理是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的一种冶金设备。
它主要由炉体、电源导电系统、电气控制系统、冷却水系统等组成，一般是在氩气保护气氛环境下进行熔炼与凝固，也可根据实际需要，配置真空机组进行真空熔炼。
保护气氛电渣炉是一种用于冶炼特殊钢和合金的设备，其工作原理如下：
1. 在电渣炉中，通过石墨电极将电流引入炉渣，使炉渣产生高温和高电阻，从而实现熔炼金属的目的。
2. 保护气氛电渣炉在熔炼过程中***用惰性气体或还原性气体作为保护气氛，以防止金属在高温下氧化。
3. 在熔炼过程中，金属和炉渣之间形成一层液态金属渣，它能够隔绝空气，防止金属氧化。
4. 通过控制电流、电压和电极的位置，可以控制炉温和熔炼速度，从而获得所需的金属成分和组织结构。
电渣重熔与电弧炉区别？
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。
电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
到此，以上就是小编对于电渣炉节能技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于电渣炉节能技术的2点解答对大家有用。
