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青铜器铸造工艺流程?
第一是塑模。就是将准备铸造的器型线塑出泥模。
第二是翻范。就是在泥模上翻出外范,在泥模或外范上雕刻所需的花纹。然后将泥模外表刮去一层作内范,或另外制作内范。需要注意,内范与外范之间的间隙,就是要浇铸铜器的壁厚。
第三是烘烧。就是将外范和内范阴干,晾晒后,组合放进烘窑中烘烧,使之脱水、定型。
第四是浇铸。从泥范的小孔浇铸进去青铜液体,等待液体凝固后,将内、外范打破,取出所铸的器物。
第五是打磨。就是对器物的表面进行打磨处理,修整毛边,不至于扎手
青铜器铸造工艺是古代青铜器制作的主要工艺。其基本流程如下:
1. 设计和制作原型:首先,需要设计和制作出青铜器的原型,通常使用泥塑或木雕等手工艺制作。
2. 制作模具:将原型放入沙箱中,用湿沙包裹,然后用刀子在沙子上刻出原型的轮廓。之后,将沙箱翻过来,取出原型,将模具中的泥土烘干,使其硬化。
3. 浇铸:将熔化的青铜液体倒入模具中,待铜液凝固后,取出模具,就可以得到青铜器的初步形状。
4. 去毛刺和打磨:将初步成型的青铜器去除毛刺和不平整的部分,然后进行打磨和抛光,使其表面光滑。
青铜器铸造的基本工艺流程如下:
1. 选矿冶炼获得青铜原料。选取铜矿和锡矿,经过冶炼得到青铜合金,通常铜锡比例在3:1到15:1之间。
2. 制作模具。根据要铸造的青铜器形状制作黏土模具,在模具上开出导流槽和铸件孔。模具的材质要耐高温,密实不漏气。
3. 酻�不起泡,且有一定的粘性和刚性。
5. 预热砂模。将砂模放入窑中,加热到一个适宜的温度,以防铸入的熔融青铜合金过快温度下降,影响铸件的铸造效果。
6. 熔融青铜和注液。将青铜原料投入窑炉,加热至完全熔融,温度一般控制在1000-1300°C。熔化后的青铜流入熔化池,经过精炼后浇注到砂模的铸件孔和导流槽中。
7. 阴烧和取件。注完青铜后,在一定的温度下缓慢冷却砂模,这一过程称为阴烧。待砂模完全冷却后打开,取出青铜铸件。
8. 修整和上色。通过切削、研磨、抛光等方式修理铸件表面缺陷,然后上蓝色或绿色等艗到高质量的青铜器铸件产品。这是中国古代黄河文明的重要技术成果。
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